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全自動不銹鋼納濾設備高檔寫字樓直飲水系統
1. 原水罐
儲存原水,用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應)。
2.增壓泵
恒定系統供水壓力,穩定供水量。
3.多介質過濾器
采用多次過濾層的過濾器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質,可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量,延長設備的使用壽命。同時,設備具有自我維護系統,運行費用很低。
4.活性炭過濾器
系統采用果殼活性炭過濾器,活性炭不但可吸附電解質離子,還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加,因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物以及其它的污染物。
5.離子軟化系統/加藥系統
為防止濃水端特別是納濾裝置后一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6.精密過濾器
采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除,使RO系統等后
續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元,漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面,從而損壞膜的脫鹽性能。
7.高壓泵
采用立式多級不銹鋼離心高壓泵,這是 主機的一個重要組件,它的作用是給納濾膜輸送一定數量一定壓力的水源。其品質的好壞對整機的影響很大。使用中應保證不得空轉,不得長期超負荷運行,經常按要求排除空氣,應保證電器部件的干燥。
8.納濾主機
納濾主機運用泵的壓力使溶液中的溶劑通過納膜分離出來,將水中有害物質去除,也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除,同時保留部分微量元素。
9.儲水箱(無菌水箱)
儲存納濾主機制備的成品水。
10.臭氧殺菌器
殺滅由二次污染產生的細菌*保證成品水的衛生指標。
全自動不銹鋼納濾設備高檔寫字樓直飲水系統
原理與運用范圍
一、飲用水中有害物質的脫除
納濾膜在飲水處理中除了軟化之外,多用于脫色、去除天然有機物與合成有機物、三致物質、消毒副產物(三鹵甲烷和鹵乙酸)及其前體和揮發性有機物,保證飲用水的生物穩定性等。
1) 三致物質的去除
這方面的研究主要是以國內清華大學為代表的課題組,利用色譜-質譜聯機、Ames致突實驗為評價手段,考察了微污染水源水(包括地表水和地下水)中致突、致畸和致癌的有毒有害有機物質的納濾去除效果。研究表明,納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害有機物和Ames致突變物,Ames試驗結果呈陰性。對飲水中的內分泌干擾物質的截留,為安全優質飲水提供依據。
2) 消毒副產物及其前體物的去除
國外的科技工作者在這方面已開展了廣泛的研究,納濾膜對這三種消毒副產物的前體的平均截留率分別為97%、94%和86%。通過合適納濾膜的選用,可以使得飲用水水質滿足更高的安全優質飲水水質標準。
3) 保證飲用水的生物穩定性
飲用水的生物穩定性通常采用可同化有機碳(AOC)和可生物降解的溶解性有機物(BDOC)表示。研究表明,AOC和BDOC在低離子強度、低硬度和高pH值下的截留率較高,相比之下,AOC的截留率受水環境條件影響較大,而由大分子有機物(如腐植酸、棕黃酸)構成的BDOC的截留率受水環境影響很小。
有利于保護配水系統的所有材料。同時使其它溶出的金屬離子濃度滿足飲水水質標準要求。
4) 揮發性有機物(VOC)的去除
地表水和地下水中的大多數揮發性有機鹵化物(HOVs)是致癌物質,常規的HOVs去除工藝(包括活性炭吸附、氧化、吹脫和生物處理)會出現一些問題,例如有毒副產物形成、污染物被轉移進入空氣或固相中、原水中微污染濃度的變化或氧化劑的投加等。膜技術(包括真空膜蒸餾和納濾)避免了副產物的產生和污染物的轉移,另外HOVs的回用成為可能。研究表明商業有機納濾膜對飲用水中痕量的HOVs具有較高的截留率。
傳統的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌,而對各種溶解性化學物質的脫除作用很低。隨著水源的環境污染加劇和各國飲水標準的提高,可脫除各種有機物和有害化學物質并能保留人體所需的微量元素的納濾凈水日益受到人們的重視。
二、大量工業裝置的運行實踐表明,納濾膜可用于脫除河水及地下水中含有的三鹵甲烷中間體THM(加氯消毒時的副產物為致癌物質)等有害物質。
三、中水、雨水、污水、廢水處理
四、食品、飲料、制藥行業
此領域中的納濾膜應用十分活躍,如各種蛋白質、氨基酸、維生素、奶類、酒類、醬油、調味品等的濃縮、精制。
五、化工工藝過程水溶液的濃縮、分離
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